1硫酸銨結(jié)晶顆粒小及處理

1.1主要原因

主要原因是因為進(jìn)入脫硫塔煙道處防腐層脫落到濃縮段，堵塞二級循環(huán)泵噴頭，使得脫硫塔濃縮段溫度太高。其次可能是液氨投入量太大，脫硫塔pH值太高，影響硫酸銨的結(jié)晶效果。也可能是由于鍋爐布袋除塵器泄露，導(dǎo)致煙氣中粉塵進(jìn)入脫硫裝置，這時二級循環(huán)泵噴頭流通不順暢，由于堵塞造成濃縮段封閉，同時溫度升高，硫酸銨結(jié)晶顆粒太小，分離效果差。

1.2解決措施

一般脫硫系統(tǒng)在開車前，首先要進(jìn)行試車實驗。脫硫系統(tǒng)檢修后，最少進(jìn)行兩天水聯(lián)動試車，并對脫硫塔、循環(huán)槽進(jìn)行清理。水聯(lián)動試車結(jié)束后，觀察噴頭及泵體運(yùn)行情況，保證不堵塞噴頭防止堵塞。

降低對液氨的投入量，對脫硫塔進(jìn)行整體的調(diào)整控制，確保脫硫塔出口煙氣穩(wěn)定。同時控制脫硫塔pH值。將一、二級循環(huán)泵的入口過濾器換成管道過濾器，籃式過濾器密閉性差，雜質(zhì)顆粒會堵塞噴頭，影響出料效果。

還可以改進(jìn)鍋爐除塵系統(tǒng)，一般使用較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋復(fù)合式除塵來進(jìn)行替換，確保煙氣之后的排放達(dá)到國家規(guī)范水平和環(huán)保要求，從而大大降低煙塵對系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響。

2硫酸銨管線斷裂

2.1主要原因

脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經(jīng)常破裂，并且修復(fù)時間長，導(dǎo)致不能正常出料，破壞原來的結(jié)晶顆粒。一般在運(yùn)行過程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經(jīng)常存在不合適形式，最常解決的辦法就是出料后及時用水沖洗，避免對管線的封堵。但是又出現(xiàn)一個問題，由于存在熱脹冷縮的特性，特別容易出現(xiàn)管線彎頭、膨脹節(jié)、法蘭處極易拉裂等問題。

2.2解決措施

及時聯(lián)系搶修單位對管線進(jìn)行連接，避免管線泄露導(dǎo)致出料受限。改造原有的硫銨管線伴熱方式，采用電伴熱方式來代替蒸汽伴熱，除此之外也可以在管線上另外增加膨脹節(jié)的個數(shù)。

3液氨壓力不穩(wěn)定

3.1主要原因

對于液氨的供應(yīng)而言，一般情況下由于管線距離長，使得液氨壓力不穩(wěn)定，結(jié)果就是控制二氧化硫比較困難，這樣對硫銨的氧化效果同樣大打折扣。最常用的方法是用針型閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)液氨含量，但是當(dāng)閥門在開度過小，整個操作過程比較困難。

3.2解決措施

把氨變成液氨泵，重點(diǎn)強(qiáng)化液氨泵的管理工作。另一種措施是在循環(huán)槽或者循環(huán)槽頂部處安裝壓力表，這樣可以隨時了解管線壓力的變化情況，方便工藝操作和調(diào)整。

4過濾器堵塞頻繁

4.1主要原因

鍋爐廠脫硫系統(tǒng)中循環(huán)泵的入口大多都采用籃式過濾器，工作一段時間后系統(tǒng)中的一級循環(huán)泵電流就會降低，拆開檢修后發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)存在例如樹脂等膠體雜質(zhì)。籃式過濾器本身存在一個缺點(diǎn)，由于底部有間隙導(dǎo)致密封性差。對其進(jìn)行檢修時發(fā)現(xiàn)一些過濾器中的雜質(zhì)顆粒已經(jīng)把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭造成的影響，脫硫塔超溫，結(jié)果影響結(jié)晶出料。

4.2解決措施

首先可以更換過濾器，使用密封效果好的管道過濾器。其次分析得知過濾器入口中堵塞物主要是硫酸銨，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)一開始使用12mm孔徑的過濾器，經(jīng)過一段時間運(yùn)行后換成14mm孔徑的管道過濾。

5脫硫塔pH值過高

5.1主要原因

電廠為了保證脫硫效率，增加液氨的使用量，導(dǎo)致的結(jié)果是一級循環(huán)中的酸堿值變大，這時循環(huán)槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結(jié)果就是脫硫塔中顆粒結(jié)晶變小，密度增加，硫酸銨出料量降低。

5.2解決措施

可以將一級循環(huán)泵過濾器變成管道過濾器，同時減少液氨的投入量，對脫硫塔進(jìn)行整體調(diào)整控制，確保煙氣出口穩(wěn)定，嚴(yán)格控制pH值。一級循環(huán)A泵酸堿值控制在5~8，C泵控制在4~6，二氧化硫值控制在20~100mg/m3。對于針型閥門脫硫系統(tǒng)液氨調(diào)節(jié)，閥門開度太小時調(diào)整比較困難，即使是微調(diào)液氨的流量波動性也特別大。為了保證二氧化硫出口合格，對于同樣的液氨量，加閥后閥位為40%~50%來確保其合格，并且較為穩(wěn)定。

6脫硫塔pH值過高

6.1主要原因

目前硫酸銨存在大量不達(dá)標(biāo)，含氮量低，質(zhì)量差，并且市面上硫酸銨質(zhì)量參差不齊，所以許多硫酸銨產(chǎn)品銷售不佳。

6.2解決措施

據(jù)了解含氮量大部分不合格原因是由于鍋爐除塵效果差，其中脫硫系統(tǒng)含塵量高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應(yīng)該對鍋爐除塵裝置進(jìn)行改造，換成電袋復(fù)合除塵設(shè)備。

7氨逃逸及氣溶膠

7.1主要原因

氨逃逸產(chǎn)生的原因，主要是由于氨法脫硫過程中氨水作為吸收劑，但是氨水在常溫下存在揮發(fā)性，并且受溫度及密閉性的影響。長時間放置濃氨水，會損失大量能量。揮發(fā)后的氨水不僅會降低脫硫效率，對空氣還會造成污染。所以從環(huán)保和脫硫兩個方面而言減少氨水的揮發(fā)性具有重要作用。

對于氣溶膠而言，脫硫過程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的揮發(fā)性會和未被吸收的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨，在此過程中有大量水蒸氣，導(dǎo)致小液滴逐漸形成大液滴，即“氣溶膠”，結(jié)果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨，排到大氣中分解造成空氣的二次污染。

?7.2解決措施

在氨法脫硫系統(tǒng)中放置氨逃逸監(jiān)測表，這樣可以對氨逃逸量進(jìn)行及時的監(jiān)測。有助于減少液氨的投入量，減小氨的損耗，并且觀察煙氣的排放情況。或者在脫硫塔上安裝一層噴水裝置，用來解決按逃逸的問題。