造成啞音磚的原因很多。有的是磚坯本身帶來的，這種啞音磚分布在全窯；有的是操作不當(dāng)引起的，這種啞音磚只分布在窯的某些部位。所以，對窯內(nèi)啞音磚要檢查分析它的分布規(guī)律和原因，然后應(yīng)采取相應(yīng)措施。產(chǎn)生啞音磚的原因有：已經(jīng)干燥的磚坯存放在潮濕的環(huán)境中，或者干坯人窯后與低溫高濕的煙氣相遇，磚坯吸水回潮。

  隨著內(nèi)燃燒磚的推廣，磚面上的壓花，即磚與磚疊碼處呈藍(lán)色或青色的現(xiàn)象越來越普遍。磚與磚交疊處因缺乏燃料燃燒所必需的氧氣而處于還原氣氛中，磚與磚交疊處鐵的氧化物被還原成Fe0或Fe3 04，這樣一些低價形式，故壓花呈青、藍(lán)色。又因為這些低價鐵的氧化物對粘土有強(qiáng)烈的助熔作用，所以當(dāng)焙燒時，在壓印處液相量要高于其他部位，致使該部位焙燒后收縮變形也大，這就是在壓花處往往出現(xiàn)凹形挖坑的緣故。

    減輕壓花現(xiàn)象的主要方法有：選擇適當(dāng)?shù)拇a法，使磚坯條面、頂面處的重疊面積盡可能減到最少；適當(dāng)延長焙燒周期，使內(nèi)燃料盡可能燃燒完全；適當(dāng)增加焙燒操作中的過剩空氣量等。然而，介質(zhì)的氧化還原性對焙燒產(chǎn)品影響極大，在較高內(nèi)燃摻量的情況下，坯間重疊部位處于強(qiáng)還原條件下，深色的亞鐵礦物必然生成，此時借助其他焙燒操作是無法消除壓花的。

    由于磚坯升溫過快，磚坯表面急劇?；?，磚坯表面變得密實，但是坯體內(nèi)產(chǎn)生氣體的反應(yīng)還未結(jié)束，產(chǎn)生的氣體無法透過高粘度的熔體逸出，導(dǎo)致坯體內(nèi)部顯著膨脹，使磚變形而成為“面包磚”。適當(dāng)減少摻入的燃料量，控制合理的焙燒速度，掌握恰當(dāng)?shù)倪^?？諝獗壤?，都可以有效的預(yù)防產(chǎn)生“面包磚”。當(dāng)然，將實心磚改為生產(chǎn)多孔磚也是避免“面包磚”的可靠方法。

    存在于燒成的磚中的生石灰顆粒，在大氣中的水蒸氣和二氧化碳作用下水化、消化而膨脹，使磚面上發(fā)生片狀剝落，這種現(xiàn)象稱為“石灰爆裂”。含有石灰石質(zhì)礓石的磚容易發(fā)生石灰爆裂。對原料進(jìn)行篩分、細(xì)粉碎可以有效地除去l mm粒徑以上的礓石顆粒，足夠的高溫和充分的保溫時間以及還原氣氛都能使坯體中的礓石顆粒燒結(jié)而不至于產(chǎn)生“石灰爆裂”。

消除“石灰爆裂”危害有如下方法：適當(dāng)延長焙燒帶，降低焙燒速率。原料內(nèi)含有石灰石時，不宜采用快燒，因為快燒時石灰石來不及同其他化合物（如二氧化硅）化合。．另外快燒的產(chǎn)品比較脆，它抵抗不了石灰的膨脹應(yīng)力，造成磚的裂紋或爆裂。

    還可適當(dāng)提高磚的燒成溫度（約50%，但不能過燒）。這樣可使石灰形成較穩(wěn)定的化合物（硅酸三鈣），硅酸三鈣同水不起反應(yīng)。采用此項措施的先決條件是首先將石灰石粉磨至一定細(xì)度，因為只有足夠細(xì)的顆粒才能保證固相反應(yīng)進(jìn)行。所以在原料細(xì)粉磨的前提下，提高燒成溫度，成為消除“石灰爆裂”危害的主要措施。

    向原料中加入微量（0.2%～0.5%）食鹽溶液也是有效措施。

    最后就是將剛出窯燒好的磚浸在水中，或用大量的水將磚堆濕噴透，促使生石灰在過量水的作用下消解流出。

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